Yem fabrikalarında otomasyon sistemleri, modern teknolojinin sunduğu avantajları kullanarak üretim süreçlerini daha verimli, güvenli ve sürdürülebilir hale getirir. Otomasyon sayesinde, üretim süreçlerinde hata payı minimize edilirken kalite standartları yükseltilir ve enerji tasarrufu sağlanır. Ayrıca, SCADA sistemleri ile tüm süreçler anlık olarak izlenebilir ve kontrol edilebilir.
Gelen hammaddeler kantarlarla tartılır ve SCADA sistemine kaydedilir. Nem, sıcaklık ve yabancı madde sensörleri ile kalite kontrol sağlanır. Otomatik konveyör sistemleri ile hammaddeler silolara yönlendirilir. SCADA, silo doluluk seviyelerini izleyerek hammadde yönetimini optimize eder.
Reçeteye uygun hammaddeler otomatik dozajlama sistemleri ile belirlenen oranlarda alınır. SCADA sistemi, her bileşenin doğru oranda kullanıldığını doğrular. Hassas tartım sistemleri sayesinde ±0.5% toleransla malzeme dozajlanır.
Öğütme aşamasında, kırıcı ve değirmenler SCADA üzerinden kontrol edilir ve partikül boyutları optimize edilir. Motor yükleri, sıcaklık ve basınç değerleri anlık olarak izlenir. Karıştırma süreci, homojen dağılım sağlayacak şekilde ayarlanır.
Peletleme işlemi sırasında sıcaklık (80-90°C), nem (%14-17) ve basınç (150-250 bar) SCADA tarafından kontrol edilir. Pelet sertliği ve yoğunluğu sensörlerle sürekli izlenerek kalite kontrol sağlanır.
Peletlenen yem, soğutucular aracılığıyla 25-30°C’ye düşürülerek sertliği artırılır. Eleme sistemleri ile istenmeyen partiküller ve toz ayrıştırılarak kalite artırılır.
Yem torbalama makineleri, 25 kg, 50 kg veya 1 tonluk paketlerde ürünleri hazırlar. Etiketleme sistemleri, SCADA veri tabanından ürün bilgilerini alarak torbaların üzerine basar. Depo yönetim sistemleri, stok seviyelerini gerçek zamanlı güncelleyerek sevkiyat planlamasını optimize eder.
tr 
English
Deutsch
